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聚醚下游涂料行业转型必经之路

编辑: 广州南浩胶粘剂有限公司  时间:2016-03-29

2016年的《政府工作报告》着重强调重拳治理大气雾霾和水污染。作为高污染的涂料企业,在理性扩张产能的同时,环保是指导国内涂料企业转型的必经之路。


目前,我国80%的聚醚多元醇用于聚氨酯领域,主要用来生产聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡以及CASE体系的生产。从市场份额来看,聚氨酯软泡约占70%,硬泡约为25%,CASE类不到5%。从下游消费结构看,聚氨酯软泡主要用于家具和汽车坐垫领域,硬泡主要用于冷藏保温、建筑行业以及太阳能热水器,CASE体系主要是指在涂料、胶黏剂、密封剂和弹性体等领域的应用。


据相关数据统计,目前涂料行业10%的占比并不算高,但是随着国家政策的出台,聚醚这一下游涂料行业再次成为人们关注的焦点。2016年的《政府工作报告》把“推动形成绿色生产生活方式,加快改善生态环境”作为重点工作,并且指出要“重拳治理大气雾霾和水污染”。


涂料行业的高污染、高能耗一直为人所诟病。有关数据统计,产生雾霾天气的污染除了汽车尾气、发电及工业燃烧之外,VOC排放占到了21%,而约18%是由溶剂型油漆排放产生的。国家对于涂料行业也出台更为严厉的污染物排放标准等政策,这些压力对于涂料行业来说无疑是“泰山压顶”。


纵观我国涂料行业的发展数据,我国2002年涂料产量就已经达到了201.5万吨,位列世界第二。2009年我国涂料总产量达755.44万吨,首次跃居世界第一。随后,我国一直维持着总产量世界第一的位置。2014年我国涂料总产量1648.19万吨,2015年我国总产量再次刷新历史高位达到了1727.56万吨。


然而,在中国制造业成本优势渐失,国内经济环境已进入新常态,房地产行业将转向低迷,汽车的销量和产量增长率都呈下滑趋势等新情况下,必将造成涂料需求量增长放缓。


在市场环境极不乐观的前景下,涂料企业若继续盲目的扩大产能,最终会造成涂料行业产能严重过剩,造成资源严重浪费。这种情况下,涂料企业的发展空间也将会受到很大的限制,外加环保政策越来越严格,间接增加了涂料企业的运营成本。市场需求量减少,企业生产成本加大,涂料企业的发展状况不容乐观。


因此,作为高污染的涂料企业,须积极响应国家号召,要把“创新、协调、绿色、开放、共享”作为发展理念,通过技术升级推动产业升级,加大技术研发的投入,大力发展绿色环保型的高性能涂料,改进生产方式,推动资源的节约和高效利用,节能减排,降低VOC的排放量,坚持绿色低碳的发展方向。环保将是未来国内涂料行业发展的主流!


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